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除渣器可用于各種漿料凈化系統中,主要除去漿料中密度大于漿料的沙石、鐵屑等重雜質(重質除渣器)和密度小于漿料的混合膠粘物、石蠟、熱熔膠、塑料片、泡沫、氣體、油墨粒子等輕雜質(輕質除渣器)
使用除渣器要了解的知識。
⑴、進出口壓差
進出口壓差增大,漿料遭到的推力加大,旋轉速度加快,向心力增大,從而進步凈化效率。另一方面,渦旋的速度越快,中心構成的低壓區中的壓力越小,其半徑也相應增大,所以漿料易從良漿口排出。低壓區直徑的增大,會使下部的排渣有效面積減小,從而形成排渣率減小。其結果是減少了纖維損失,但凈化效率降低。因而,進出口壓差增加到一定水平,凈化效率增加不明顯反而使動力耗費增加,普通比擬適合的壓差范圍是0.28~0.32MPa。
當出口壓力增大時,相當于減小了進出口壓差,從而降低了消費才能和除渣效果,并加大了排渣量。若出口壓力過小,合低壓區的壓力減小,影響排渣和除渣效率。除渣器進漿壓力普通請求為0.28~0.35Mpa,出口壓力為0.01~0.03Mpa為宜。進漿壓力大,產量增加,但能耗增加。
⑵、漿料濃度
漿料濃度對凈化效率的影響隨著濃度的增加凈化效率不時降落。這是由于,濃度的增加漿料懸浮液中纖維的密度增大,影響雜質的別離。特別濃度大于0.8%以后,其影響更為顯著。如濃度降低到一定水平后,凈化效率增加不明顯,而白水量則大量增加,除渣器的臺數增加,動力耗費太大。因而,漿料濃度以0.5%左右較適宜。
⑶、排渣率
進步排渣率,會使雜質順利地排出,從而進步凈化效率, 但纖維的損失率也相應加大。影響排渣率的重要要素是排渣口直徑的大小。